卧螺离心机

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卧螺离心机

卧螺离心机
离心机有特点

  • 离心机占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有加药和进出料输送机,整机全密封操作,车间环境好;

  • 卧螺离心机利用离心沉降原理,使固液分离,由于役有滤网,不会引起堵塞,而带机利用滤带使固液分离,为防止滤带堵塞,需高压水不断冲刷;

  • 离心机适用各类污泥的浓缩和脱水,带机也适用各类污泥,但对油性、粘性、剩余活性污泥需投yao量大且脱水困难;

  • 离心机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,所以可不设专人操作,而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时,带速、带的张紧度、加yao量、冲洗水压力均需调整,操作要求较高;

    卧螺离心机

卧螺离心机基本结构

  • 卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。离 心脱水机最关键的部件是转鼓,转鼓的直径越大,脱水处理能力越大,但制造及运行成本都 相当高,不经济。转鼓的长度越长,污泥的含固率就越高,但转鼓过长会使性能价格比下 降。使用过程中,转鼓的转速是一个重要的控制参数,控制转鼓的转速,使其既能获得较高 的含固率又能降低能耗,是离心脱水机运行好坏的关键。目前,多采用低速离心脱水机。在 作离心式脱水机选型时,因转轮或螺旋的外缘极易磨损,对其材质要有特殊要求。新型离心 脱水机螺旋外缘大多做成装配块,以便更换。

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离心机优点
连续自动运行

  • 卧螺离心机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制,通过电控柜,与进泥泵、加药泵等进行联动,不需人员操作设备,运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象,日常保养维护简便,24小时可以连续无人运行。第一次实现了真正意义上污泥脱水连续全自动运行。

节省工程投资

  • 卧螺离心机本身具备污泥浓缩功能,直接处理曝气池内好氧污泥,不需要浓缩及贮存单元,减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本

机体轻巧耐用

  • 卧螺离心机由于直接采用机械离心分离脱水,无需大型机体,因而该机设计得相当轻巧;机体几乎全部采用优质碳钢或不锈钢材质,使用寿命长,经久耐用。

设备不易堵料

  • 独特大锥角结构使得设备不易堵料,无需为防止滤缝堵料而进行大量清洗,减少内循环负担,解决了传统脱水设备堵料给企业带来的烦恼。

节省运行费用

  • 一体化的整体设计,设计紧凑,大幅度节省运行费用。低速螺旋挤压技术,使得耗电量大幅度低;设备不堵塞,无需冲洗;24小时全自动无人运行,人工费大幅度降低。

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离心机的用处

  • 卧螺离心机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制,通过电控柜,与进泥泵、加药泵等进行联动,不需人员操作设备,运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象,日常保养维护简便,24小时可以连续无人运行。直接处理曝气池内好氧污泥,不需要浓缩及贮存单元,减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。无需大型机体,因而卧螺离心机设计得相当轻巧;机体几乎全部采用优质碳钢或不锈钢材质,使用寿命长,经久耐用。电机与离心机主机为整体安装,方便用户安装和使用,并减小机器占用空间,全密闭结构,密封件采用硅橡胶或氟橡胶,设计隔振装置和橡胶减振基础,机器运转平稳,振动和噪声大大降低,改善生产车间和工作环境,减小机器振动对设备和环境的危害。

如何保养卧离心机

  • 最少每年守时查看一次离心机和电机的机座以及所有支承机架、机壳和联接管件,每隔6个月应守时清洗机器上部和下部的机壳,或是按技术条件的请求进行清洗,最少每两个月应查看一次转鼓的外壳是不是有腐蚀、锈蚀景象,查看安装在转鼓上的螺栓部件。 最少每年查看一次这些螺钉,而且最少每三年替换一次。主轴承给油脂,应每半个月加一次油,每只轴承加注3g,螺旋轴承给油脂,应每个月加一次油,每只轴承加注25g,齿轮箱给油脂,卧螺离心机运行3000小时应替换一次齿轮油。工频调速型主电机配液力偶合器、电机运转平稳,与物料接触部选用优质不锈钢材料、耐腐蚀性强,整机采用整体机架结构、吊装安全方便、占地面积少。

  • 卧螺离心机对钻井悬浮液的分离,是采用了离心沉降这一原理,来进行的,通过螺旋推料器上的叶片,将固相推至转鼓小端的排渣口排出,而液相,则是经转鼓大端的溢流孔流出。这样,可以实现连续分离这一目的。其在工作过程中有异响,那么,在具体原因上,则是为差速器有问题,差速器的零部件有问题,或是其没有安装到位等,都是会导致上述问题的。所以,卧螺离心机在工作前,要对差速器进行检查,以便,来避免上述问题。打开清水阀门,用清水冲洗3到5分钟。之后,是关闭清水阀门,让离心机运转一会儿再停机,这样,离心机中残留的水,会自动排出。如果,水很清澈的话,那么,则说明清洗干净了,如果水很浑浊的话,则说明还没有清洗干净,还应继续进行,直至水清澈为止。

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如何挑选卧离心机

  • 在卧螺离心机离心力的作用下,密度大的固体(焦油渣)沉降到转鼓壁上。两相密度不同的清液形成同心圆柱,较轻的液相(氨水)处于内层,较重的液相(焦油)处于外层。不同液体环的厚度可通过调液板调节,沉积在转筒壁上的焦油渣由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端,从排料口排出,氨水和焦油分别从各自出口排出,卧螺离心机整个处理过程均是自动进料、自动卸料、全封闭、连续式分离、脱渣、脱水。进料由焦油泵自动输入设备,处理后的油、水、渣也是连续排出、输送,无需人工操作,整个除渣脱水是一个全自动处理过程,大大减轻工人劳动强度。

  • 不同的差速器控制精度不同,且寿命及维修成本差距很大,差速精度越高,对物料的适应性越好,故宜选用差速精度高的设备。转鼓的小端有固相排出口,由螺旋输送器输送过来的沉渣就是从固相排出口排出转鼓。

卧螺离心机性能优势

  • 适应性好:在工艺上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求,对主要部件实施了专用性、可调性方面的优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、物料处理的理化特性、工艺要求等进行说明,我们将会给用户提供最适用的机型。

  • 自动化程度高:离心机在工作时的进料、分离、卸料、等工序是在高速运转下连续自动进行的。采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自动控制。

  • 运行稳定性好:离心机使用的差速器为摆线轮差速器或行星轮差速器,具有扭矩大、调节范围广等特点。

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离心机组成部分

  • 现在我们了解一下卧螺离心机由哪些部分组成,卧螺离心机主要由转鼓、螺旋输送器、差速器以及传动部件构成,

  • 转鼓:由圆锥转鼓、圆柱转鼓、大小端盖等组成,在转鼓的大端轴向分布6个出液孔,液位由调节板来控制,小端径向分布8个固相出口,上面镶有耐磨衬套。

  • 螺旋输送器:由内筒、叶片和法兰组成,叶片是焊接在筒体上的,形成螺旋线形,并且喷涂硬质合金层,目的是防止磨损,在螺旋出料口处有布料加速锥,减少物料对液池的冲击。

  • 差速器:采用行星齿轮差速器,具有传动效率高、工作可靠以及结构紧凑的特点,其外圆与转鼓作同步旋转,输出轴带动螺旋输送器转动,确保得到稳定差值。

卧螺离心机的操作注意事项

  • 由于卧螺离心机的转动惯性较大,其启动电流大,持续时间较长,故电气设备及线路应能承载较大的负荷。

  • 不要超过卧螺离心机铭牌或说明书中指定的最大转速和固体密度。

  • 在机器安装未牢固前,不允许操作卧螺离心机。

  • 启动卧螺离心机前,应拧紧机盖压紧螺栓及皮带罩固定螺栓。

  • 操作卧螺离心机时,如有明显异常和振动,应立即停机检查。

  • 机器未停稳前,严禁拆装卧螺离心机

  • 旋转部件如转鼓、螺旋推料器在维修时需要焊接、打磨时需与原生产厂家联系。

  • 严禁拆卸转鼓,更不允许与其它离心机上的转鼓互换。

  • 离心机长时间不使用时,应断开主、辅电机的电源。

  • 离心机不使用时,应至少每周用手盘动转鼓一次。

  • 离心机加油时,应严格按照厂家说明书所指示的加油方式加,并保证润滑油的清洁。

  • 任何时候都要遵循生产厂家的建议,按顺序和步骤进行拆卸、组装、运行和保养。

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